РЕНДЕРИНГ – ВАГОМА СКЛАДОВА БАГАТОВЕКТОРНОСТІ І ТУРБОТА ПРО ЗАВТРА
Розпочавши шлях в агровиробництві понад чверть століття тому, Група компаній «Нива Переяславщини» стала не тільки флагманом вітчизняного свинарства, але і знайшла свої власні підходи до організації виробництва. Це сукупність дбайливого ставлення до ресурсів, вертикальна інтеграція, повне перероблення продукції та багатовекторність. Саме із цього виросло виробництво, де сповідують відповідальність і професіоналізм.
Компанія не блукала манівцями й не довго шукала свою нішу в аграрному виробництві, усе склалося якби само собою, із того, що власник компанії Олександр Мостіпан вирішив займатися аграрним бізнесом, бо завжди тяжів до чогось конкретного, осяжного, до якогось результату про який можна сказати – це мій продукт.
Так склалося, що органічним продовженням вирощування зернових став розвиток тваринництва. Далі вимоги ефективної годівлі логічно додали комбікормовий завод. Розуміння того, що вирощене тобою м’ясо буде продане за копійки та працюватиме лише на перекупника породило потребу у переробленні. Далі логічно з’явився консервний цех. Як по нотах наступною зазвучала торгівля. Розширення кількості комплексів дало поштовх будівельній галузі. Розгалужена структура торгівлі викликала необхідність у сольній партії логістики. І все це стало таким високотехнологічним і енергетично насиченим, що з’явилися думки про ощадливе використання ресурсів - печі на соломі, а вже далі про повну переробку продукту без жодної зовнішньої залежності. Тому у перші місяці повномасштабного вторгнення запущено ще одне високотехнологічне виробництво – завод з рендерингу.
Цими днями йому виповнилося уже два роки, але таке враження, ніби завод запустили вчора, майданчики, зелена травичка та декоративні кущі, що квітують роблять його схожим на музей. Про те, що змінилося у підходах до виробництва спілкуємось з очільником заводу – Олександром Стеблевським.
«Найперше, вдалося напрацювати ідеальний графік роботи із максимальним скороченням часу, за який сировина потрапляє на перероблення, а шляхом цього зменшено кислотність кінцевого продукту, що є головним показником якості. А загалом великих вдосконалень вносити нам не довелося. 120 річний досвід роботи данської фірми Haarslev дозволяє їм вчасно реагувати на зміну вимог . Хіба що деякі зміни внесли в диспетчеризацію, завдяки гнучкому графіку роботи скоротили кількість запусків, коли механізми при нагріві використовують найбільшу кількість енергії. Влітку, коли в обігріві приміщення немає потреби, ми дійшли до нульової потреби у газі у деякі дні.
Обладнання спроєктоване так, що участь людини у ньому мінімальна. Величезне високотехнологічне підприємство обслуговує всього 8 осіб. Головне тут чітко дотримуватись інструкцій, до прикладу потужну котельню обслуговує всього один електрик раз на день, просто перезавантажуючи її.
Дуже добре, що всі працівники заводу працюють у ньому з етапу будівництва, тому самі й складали обладнання, то ж ремонтниками зараз працюють також вони, вірніше, сервісними інженерами, адже кожен процес і обслуговування в цілому у нас суворо регламентовані. Найскладніший етап роботи ми пройшли навіть не під час введення в експлуатацію, а під час тривалих відключень світла. Наразі й до цього пристосувалися, переходимо на генератори.
Цьогоріч також повністю наповнили обидва басейни очищеною водою, тож встановили відповідне обладнання та за потреби можемо використовувати його для зрошення.
За рік зрозуміли усі тонкощі виробництва якісного жиру, маємо навіть чергу із охочих його придбати. Частина наших покупців купує його для перероблення на паливо, інша – для миловарного виробництва. М’ясо-кісткове борошно має високий вміст протеїну, майже 60-67 відсотків, тож є чудовим кормом для тварин. Тому працюємо, навіть за порадами до наших данських колег звертаємось дуже рідко», - зазначає Олександр Сергійович.
Щиро вітаємо колег із черговою річницею роботи. Нехай і далі їх праця буде такою ж ефективною, у родинах панує злагода, а «Нива Переяславщини» дивує світ справді європейським підходом до організації виробництва.